近年來，石灰石閉路破碎在水泥企業紛紛興起，逐步取代了傳統的開路破碎工藝，這一現象的發生主要是因為閉路破碎工藝對提高水泥產量質量和經濟 均具有特殊的意義。另外，石灰石閉路破碎工藝也有多種方案，我們在實際生產中如何選擇也是廣大用戶非常關心的，下面就由紅星機器關于石灰石閉路破碎的意義及工藝的選擇為大家做一總結。

一、石灰石閉路破碎的意義

1、提高生料產量。石灰石閉路破碎降低了入磨物料粒度，因而可以減小鋼球的平均直徑。同樣的裝載量，鋼球個數增多，鋼球總表面積增大，從而加強了鋼球對物料的研磨作用，提高了磨機產量。

2、降低粉磨電耗。由于破碎機的電能利用率較高，而球磨機的電能利用率很低，不到破碎機的1/10，石灰石閉路破碎在提高磨機產量的同時，還可以降低粉磨電耗。

3、提高生料質量。當入磨物料粒度較粗時，磨機容易跑粗，影響生料的細度合格率。采用閉路破碎，可以有效地控制入磨物料的粒度，提高出磨生料的細度合格率，特別可以降低出磨生料的900孔篩余。另外，石灰石粒度范圍小，可以使微機自動配料精度提高，可以提高出磨生料的Tc合格率。

4、提高熟料質量。由于生料質量的提高，還可以提高熟料標號，降低熟料中f-CaO的含量，提高熟料質量。

二、石灰石閉路破碎工藝的選擇

石灰石閉路破碎工藝目前有碎后、磨前、碎后與磨前相結合、三級閉路破碎四種工藝，各有利弊，現分述如下。

1、碎后閉路破碎

即在開路的二級破碎機后面增加斗式提升機和回轉篩， 二破的閉路循環，控制石灰石的粒度。這種工藝的優點是所需設備少， ， 。但是受原有二級破碎機的破碎特性和生產能力的限制，石灰石粒度上限仍然較大。因為常用的反擊式破碎機的排料粒度范圍寬，并且生產能力有限，循環負荷不能選得過大，一般只能將粒度控制在15mm以下，進一步降低粒度有困難。

2、磨前閉路破碎

即在原料配料之后進入生料磨之前增加破碎機、回轉篩和斗式提升 成一個閉路破碎系統，進一步降低入磨物料粒度。為了提高破碎機的生產能力和循環負荷，大多采用預先篩分。這種工藝的優點是可以任意控制入磨物料的粒度，入磨粒度可以控制在10mm甚至8mm以下。但缺點是設備投資較大，工藝較復雜，另外對生料成分的穩定性也有一定影響。

3、碎后與磨前閉路破碎相結合

某廠在增加了碎后閉路破碎、使石灰石粒度降低至15mm以下以后，為了進一步提高生料磨產量，在生料磨前又增加了一臺立軸式破碎機，與回轉篩、斗式提升機一起構成一個閉路破碎系統，使入磨物料粒度降低至8mm以下。加上其它一些技術措施，使Φ1.83×7m的生料磨的臺時產量達到21t。這種工藝對入磨粒度的控制 好，但是設備投資大，工藝復雜，另外降耗 不太明顯。

4、碎后三級閉路破碎

對現有生產線進行技術改造時，從綜合經濟效益考慮應優先采用碎后閉路破碎工藝。但是當受到二級破碎機的生產能力、破碎特性的限制，達不到預期的粒度控制 時，可以在二級破碎機之后增加一臺三級破碎機，與回轉篩、斗式提升機一起構成閉路破碎系統。這種工藝可以根據需要任意確定控制粒度，粒度控制 好，并且所需的設備較少，工藝流程較簡潔，綜合經濟 較好。

從工藝流程簡潔流暢起見，篩分設備應布置在二層平面，篩下物經溜管、斗式提升機送到原料庫，篩上物回到二破或經溜管送到三破。三破設在一層平面，與二破并列，二破和三破的排料合用一臺斗式提升機送到篩分機。

以上簡單介紹了石灰石閉路破碎的意義與工藝選擇，我們從中可以看出，石灰石閉路破碎較開路破碎優點多多，是水泥工藝發展的必然趨勢，另外，相比以上四種工藝，碎后閉路破碎和碎后三級閉路破碎較其他兩種工藝更合理，應優先選擇，如需了解更多該方面的內容，請撥打電話0371-67772626詳詢。