根據紅星對于破碎機錘頭的研究結果，高錳鋼是很好的錘頭制作材料，為了使高錳鋼錘頭在經過水韌處理之后能夠得到單一的奧氏體組織，增強其在錘式破碎機的工作時的耐磨性和韌性，我們在其處理過程中應該遵循以下原則：

確定高錳鋼加熱溫度時應該考慮到以下幾點因素：碳化物的充分溶解、奧氏體適宜的晶粒度、鋼中化學成分盡可能均勻、得到很好的力學性能、防止過熱組織的出現等。

滲碳體型的碳化物溶解過程是碳從碳化物中向奧氏體中擴散，原來滲碳體相的鐵原子自擴散并形成面心立方的奧氏體。(Fe，Mn)3C型碳化物中碳原子和其他原子之間作用力較弱，擴散過程容易進行，溶解速度較快。對含有鉻、鑰、釩、欽等碳化物形成元素的高錳鋼，在組織中會有特殊碳化物，其溶解較困難，溫度要高些。

上述合金元素在鋼中存在的形式與這些元素和碳之間的結合能力有關，也與合金元素在奧氏體中的溶解度及在滲碳體型碳化物中的溶解度有關。例如鉻含量低于3%時它可以固溶于奧氏體中，也可以形成鉻的碳化物(其中有一定數量的鐵)。欽、釩、錯等容易形成特殊的碳化物，他們在(Fe，Mn)3C中溶解度很小。這些元素的碳化物在鋼的組織中往往成為獨立的相，在這種特殊的碳化物中不含鐵。碳化物溶解時，有碳原子的擴散，有合金元素原子的擴散以及鐵原子的自擴散。這幾個過程都是比較慢的。碳原子和釩、欽原子的結合力較強，使碳的擴散過程難以進行。

由于上述原因，加入上述合金的高錳鋼的加熱溫度應較一般的高錳鋼提高30-50℃。高錳鋼晶粒在高溫下容易長大，溫度在1120℃以上有明顯長大趨勢，當溫度高于1150℃時組織明顯粗大。

經過長期的生產實踐和實驗的證明，對不含其他合金元素的常規成分的高錳翎的水韌處理溫度以1050-1100℃最為合適。

如此高的溫度，應該注意使高錳鋼工件中間階段650-700℃保溫(低溫均熱，又稱預熱)，其目的是使厚壁鑄件內外溫差減小，爐內溫度均勻，同時為升溫做好準備，尤其是使用固體燃料時，必須清理爐渣。但對形狀簡單、小型薄壁件，慢速升溫(不大于50℃/h)，可以不作停留。