目前國內礦石破碎生產技術和設備均達到世界的先進水平，但還沒有形成較好的規則和生產體系，生產過程中環境污染嚴重，而且時有發生爆炸等嚴重 ，給生產企業帶來巨大的經濟損失，下面紅星機器廠家針對礦石生產過程各設備選型提出一些建議。

一、破碎設備的選型方案

在綜合考慮的基礎上，提出幾種破碎機組配套方案。

1、顎式破碎機——對輥破碎機——對輥破碎機組。

2、顎式破碎機——圓錐破碎機——對輥破碎機——對輥破碎機組。

3、顎式破碎機——棒磨機或球磨機。

結合當前國內破碎機械定型生產供貨的實際情況，選用其二種方案作為工業性試生產系列。 種方案作為半工業性試制系列用以進一步擴大研究，并根據設備性能對各級破碎比選擇了合理的參數：粗破破碎比選5；中破破碎比選5；一級細破，破碎比選4；二級細破，破碎比選4；成品平均粒徑：0.4mm左右。

二、篩分設備選型

根據工藝的要求，礦石要有嚴格的粒度范圍，一定禁止大顆粒混入，篩分設備的選擇是關鍵，為了尋求很好的篩分設備，進行了大量的調查、研究與對比。

概率篩：篩分效率高、占地小、篩網壽命長，但不易密封，混級嚴重，可用于初級篩分，但不能作為成品篩。

搖擺篩：可以保證成品質量，但篩分效率低，不易密封。

上述篩分機，做成品篩分都不理想，經過反復調查，找到了理想的成品篩，即圓振動篩。此篩適合細分的嚴格分級，具有全密封的 和較高的篩分能力，篩網利用率高、體積小、重量輕、安裝、檢修方便等優點，完全可以滿足物料的篩分和生產工藝流程的要求。因此，在生產工藝流程中將概率篩用于中破及 道細破之后進行初篩，使大顆粒料返回中破，以保證成品粒度和逐級破碎的預期 。而將圓振動篩用于成品篩，保證粒度嚴格分級。

三、中轉、提升設備的選型

國內現有可供做中轉提升的設備，有皮帶輸送機、斗式提升機、垂直振動輸送機等。可根據各種設備的特點，在不同的場合選用不同的設備。

1、皮帶輸送機

在遠距離不需密封輸送的場合，由料堆到粗破工序，選用皮帶輸送機。

2、垂直振動輸送機

動能消耗小，能定量給料，便于密封，不產生摩擦熱和碰撞火花，對防爆有利，是較理想的提升設備，在半工業性試制工藝中，選用垂直振動輸送機。

3、斗式提升機

由于高度的需要，在工業性生產工藝流程中，選用斗式提升機。此設備具有維修方便，運行可靠等優點。

為了調節緩沖各級破碎機的給料量，設置中間料倉、電磁振動給料機等中轉設備。為了達到填充惰性氣體防爆的要求，安裝了鎖氣器。

四、防爆、防塵和防噪音

1、防爆

根據加工物料爆炸性能測試的結果，說明了爆炸與粉塵的濃度，點火溫度和氣氛中的氧含量有關。當氧含量降至9%以下時，不產生爆炸。所以必須采取防爆措施在系統中充入惰性氣體使系統內的氧含量≤8%。

設備密封和充入惰性氣體：

系統內充入惰性氣體，首先要確保各設備的嚴格密封，但我國生產的通用設備，盡管訂貨時提出密封要求，但主要設備均未達到密封要求。設備之大，露氣面之廣，給密封工作帶來很大的困難。經過研究找到了 。除了加密封膠墊以外，選用了一種效率高粘接劑，密封 良好。經充氣試漏，系統內達到了105mmH2O的微正壓，并能維持一段時間，滿足了充入惰性氣體的防爆要求。

惰性氣體源：開始時采取氮氣瓶匯流排，幾十瓶氮氣人工倒換，笨重不安全，成本也高。經調查發現：氮氣發生器產生N2含量85%、含量14%的混合氣體。根據防爆參數，N2和均可以作為保護氣體，認為該設備可以滿足要求。經試用，操作簡單， ， 良好。

為了確保生產的安全，采取了以下安全措施：

對于密封系統氧含量的連續監測及自動報警，由日本引進了氧氣監測裝置，可同時監測系統中6個點氧含量，當含氧量超過規定值時自動報警。

另外，嚴禁明火；系統內溫度必須低于70℃；電氣設備采用防爆型；各設備安裝了靜電接地裝置和防爆孔；房屋、墻壁、門窗等都應按防爆要求設計。現基本上能達到防爆安全要求。但受原有廠房條件及資金的限制，尚有一些措施未能實施。應創造條件，力爭在較短時間予以實施。

2、防塵

為了減少空氣污染和降低廠房內的粉塵濃度，在顎式破碎機與成品包裝部位，安裝了除塵系統。其他部位，密封充氮，廠房內粉塵濃度達到了環保標準的要求。

3、防噪音

破碎機械一般噪音較大，組合機組噪音達95dB以上，超過國家標準，影響操作工人的身體健康。所以對噪音源，采取多種隔音措施， 較好，使車間內操作地點的噪音降到85dB以下，達到了國家標準。

破碎、篩分、運輸提升與防爆防塵防噪音是礦石生產的重要環節，本文針對各環節的不同特點與需要，詳細闡述了各環節設備的選型技巧，希望對廣大用戶選購設備提供幫助。如有需要，也可以撥打紅星熱線咨詢，電話：0371-67772626。