砂石作為建筑行業的基礎材料應用十分廣泛，這就需要砂石加工產量要跟上，砂石加工系統就是專門生產砂石的砂石生產線，該系統的布置、施工和質量是后期砂石產量的保證。下面紅星砂石設備生產廠家分別就砂石加工系統的布置、施工和質量方面進行詳述。

系統布置

根據要求，某砂石廠的砂石加工系統布置在人工骨料場的西南方向，主要車間布置在高程280~310m，占地面積5.5 ㎡。

砂石加工系統由粗碎車間、半成品料倉、一級篩分車間、中碎車間、二級篩分車間、三級篩分車間、細碎制砂車間、石粉回收車間、2個調節料倉及成品料倉組成，各車間之間用膠帶機進行連接。

1、粗碎車間布置在高程297.0m 上，粗碎回車場布置在高程306.0m的 上，粗碎布置反擊式破碎機2臺，供料通過2臺振動喂料機篩分給料，通過2條膠帶機出料。

2、一級篩分車間布置在高程280.0m 上，布置2臺3層重型振動篩，設1條膠帶機分開給料，2條膠帶機出料，對超徑或多余料直接進入中碎車間。一級篩分底部設洗泥機2臺，通過1條膠帶機出料到1號調節料倉。

3、中碎車間布置在高程280.0m 上，布置2臺反擊式破碎機，由一級篩分車間直接給料，由1條膠帶機出料，并輸送到2號調節料倉。

4、二級篩分車間布置在高程280.0m ，布置2臺3層圓振動篩，由1號調節料倉供料。

5、三級篩分車間布置在高程277.0m 上，布置3臺2層圓振動篩，由制砂車間給料，出成品砂。

6、制砂車間布置在高程277.0m 上，布置3臺沖擊式破碎機及2臺棒磨機，并在高程277.0m 上設置2號調節料倉提供制砂原料。

7、半成品料倉布置在高程290.0m 上，堆高15m，單點堆料，由2條廊道膠帶機出料。

8、成品料倉布置在高程275.0m ，布置4個粗骨料堆場和1個砂堆場。粗骨料堆場堆高15m，平面尺寸30m×40m，采用單點堆料；砂堆場堆高18m，平面尺寸40m×60m，采用卸料小車堆料。骨料成品料倉由2條廊道膠帶機出料裝車，砂成品料倉由3條廊道膠帶機出料裝車。

系統施工

該砂石加工系統自開工后，由于工期短、任務重，系統的幾大車間是布置在狹長山谷內的幾個臺階上，受場地限制，各破碎及篩分車間基本由棄料回填而成，這些工作 面積較小，各 開挖施工不能同步進行，只能從高到底逐級進行梯段開挖回填，導致土建工期加長；加上業主對該區域的征地一直未能 以及進場道路未能按期交付使用等客觀因素，使得系統建設困難重重。當時只有一條鄉間小路通往工地，路面狹窄，急轉彎路多，嚴重阻礙了施工所需要的設備材料進場，對一些應整體運輸的設備不得不進行拆散后再運，對一些不能拆散的大型設備，只能待進場道路修好后二次倒運進入現場；為了確保系統按期建成，對施工方案和施工進度安排進行了合理優化調整。鋼結構的制作，由于時間緊和場地制約，采取了部分現場制作加工和異地制作、現場組裝的 ，與土建施工同步進行，為系統按期投產贏得了時間。

質量保證

該系統在設計過程中，聘請有豐富砂石系統設計經驗的紅星機器廠家進行專門的設計，并請業內資深的人工砂石料 對系統工藝流程和布置進行審查；充分利用成功經驗，選用了工藝先進，運行可靠的破碎、篩分設備；充分利用地形、地質條件對各車間進行合理布置。

在施工過程中，為了保證施工質量，成立了專門的質檢辦，配置了專職質檢人員，嚴格按工序施工。同時，制定了質量保證組織措施、技術措施、控制措施等，技術部門編寫施工工藝和技術交底，嚴格工藝紀律，嚴把工序質量關，有力地保證了工程質量。

從上文可以看出我們紅星砂石設備廠家是一個以客戶利益為首要目標的廠家，我們可以誠信的做到對客戶保證的設計、施工、質量等問題。如有意向，歡迎咨詢網站客服或撥打0371-67772626咨詢。