某燒結廠有兩條焦粉燃料破碎生產線，原有燒結機焦粉燃料破碎生產線的生產流程：焦粉燃料首先由兩臺錘式破碎機進行粗破，然后由兩臺四輥破碎機進行細破，細破后的焦粉經皮帶機輸送至燒結機配料倉進行配料生產，使用焦粉燃料為來自焦化分廠的成品焦炭。

一、現況分析

由于設計年份久遠和使用時間長久，燒結機焦粉燃料破碎生產線的兩臺錘式破碎機進行粗破時存在下面問題。

1、錘式破碎機的破碎原理是沖擊式，而焦粉的硬度不高沖擊式破碎的 不好，且齒板與錘頭之間的間隙大，破碎效率不高，破碎粒度不均勻，粗破后還有很多大于20mm的焦粉沒有破碎，給四輥細破造成很大壓力。

2、錘破機的設備故障較多，齒板、錘頭、外殼及襯板等易損件磨損較快，同時各個稀油潤滑點容易引起漏油、轉子振動大及軸承發熱，錘式破碎機的備件消耗及維修費用高。

3、電耗高、現場揚塵大，制約了效率高生產和降本增效，污染了作業環境。

以上存在的問題不符合韶鋼現行的“節能環保，降本增效”的生產方針，需進行改造升級。

二、改造設計

1、改造設計方案

選用1200×1000型對輥破碎機代替錘式破碎機。

在原有的兩臺可逆錘式破碎機所在位置進行改造。首先拆除整個可逆錘式破碎機及其鋼筋混凝土基礎，重新澆筑對輥破碎機的鋼筋混凝土基礎。

對輥破碎機是燒結燃料破碎設備之一，一般用作燃料的粗破碎。它主要是由兩個平行安裝的圓柱形輥子組成，電機由齒輪聯軸器帶動一對大小皮帶輪轉動，從而驅動一對主動輥子轉動，燃料在兩個輥子間受到擠壓而破碎。對輥破碎機主要由機架、輥子、調節裝置、驅動裝置和防護罩子等部分組成。

輥子調整裝置采用液壓調整裝置，方便工人調整輥子間的間隙。對輥破碎機用于燃料焦粉粗破時，設備運轉平穩、可靠、噪音小、設備運行故障少，降低設備的維修費用及備件消耗。

1200×1000型對輥破碎機主要性能參數：電機型號Y280M-8（45W）兩臺，輥子直徑1200mm，輥子寬度1000mm，給料粒度＜40mm，出料粒度＜12mm，產量90/t·h－1，輥子轉速122.5r·min－1。

2、改造設計的優越性

（1）對輥破碎機的破碎原理是擠壓式破碎，焦粉的硬度不高，通過擠壓能將大顆粒的焦炭擠碎至12mm以下，為四輥破碎提供良好的條件。

（2）對輥破碎機的易損件是輥子，設備的可靠性高，故障少，設備突發故障頻率可由6次/a降為1次/a。每年的備件消耗和維修費用也有所降低。

（3）原有錘式破碎機使用的是10kV的高壓電機，每臺功率280kW。改造成對輥破碎機后，使用380V三相異步電動機，每臺破碎機的電機功率為45kW×2=90kW，大幅度降低能耗。

（4）由于錘破機是由高壓電機直接通過液力偶合器帶動錘破轉子，高壓電機的轉速為980r/min，在轉子高速旋轉時把料斗內堆積的焦粉也高速旋轉，產生了大量的揚塵，除塵 很不理想。錘破機改成對輥機后，電機轉速由980r/min降為122.5r/min，轉子轉速降低，焦粉的揚塵 。

三、經濟和社會效益

1、經濟效益計算

（1）年制造費用

項目固定資產投資279.25 ，固定資產折舊按平均年限法進行計算，折舊年限為15a，殘值率為5%，則年折舊費用17.69 ，原錘破機的設備故障較多，齒板、錘頭、外殼及襯板等易損件磨損較快，同時各個稀油潤滑點容易引起漏油、轉子振動大及軸承發熱現象；而對輥破碎機的易損件是輥子，且設備的可靠性高，設備故障少。年其他制造費用及維修費用降低10 。

（2）能源動能消耗

每年節約的電耗為：365×2300=839500kWh，工業用電單價按0.6元/kWh計算，每年可降低成本為：839500×0.685元/kWh=57.51 。

2、社會效益

改造實施后，電機轉速由98r/min降為122.5r/min，轉子轉速降低，焦粉的揚塵 ，減少大氣污染，改善了工人的生產工作環境。

本改造設計實施后節約了設備運行成本，提高了焦粉破碎質量，減少了大氣污染，改善生產現場的工作環境，提高加工廠整體的利潤，紅星機器作為礦山設備生產前幾名的廠家，對設備的生產經驗豐富，使其生產出來的設備質量有保證，價格還很實惠，歡迎新老客戶隨時蒞臨選購，選購電話：0371-67772626。