目前，市場上出售的傳統制砂機已遠遠不能滿足客戶的需求，紅星制砂機廠家堅信，只有堅持對制砂機設備不斷的創新與改造，才能使自己的 脫穎而出。

傳統制砂機存在的問題主要包括以下幾個方面：

1、含石率偏高而且不穩定

主要原因是因為錘柄與錘柄之間有間隙，錘頭材質較差，耐磨性不夠理想，隨著運轉時間的延長，錘頭損耗使錘頭與襯板之間的問隙加大；以上部位均容易造成石子的漏打，漏破機會，產生超徑。

2、含粉率偏高

主要原因有：（1）三排錘頭的重量和數量分配不臺理，使被破碎物料受打擊的機會不均勻，造成受擊次數多的顆粒過于粉碎。（2）試驗中被加工的河卵石組成成分復雜，強度軟硬不一。在加工過成中，軟顆粒易碎成粉。

3、錘頭結構形式為整體形，更換及調整均不方便。

4、原機檢修門太大且為半圓形，不利于開關。

紅星制砂機廠家技術人員對其存在的問題進行分析，現將其改進措施匯總如下：

1、錘盤的改進：

（1）將每排錘盤的上盤直徑加大到600—650毫米，使錘柄全部被上盤蓋住，減少漏石的機會。同時錘盤還可以起到散料和拋料作用，增加粒料破碎的機會。

（2）上、中、下三排錘盤的錘孔分別為4×90度，6×60度，8×45度的均勻布孔，使三排錘頭分別為4、6、8。

2、錘頭改進：

（1）改整體錘頭為組合式錘頭，便于調整和更換，使錘頭與襯板的間隙經常保持在5一10毫米之間，可減少超徑石的產生。

（2）提高錘頭的耐磨性，延長錘頭壽命既可減少錘頭調整，又可減少鋼耗，節約檢修時間和錘頭。

（3）錘頭的單垂重自上而下應從大到小，數量從少到多，即上排4個．單重14—15kg/個，中排6個，單重11—12kg/個，下排8個，單重9—10kg/個。

（4）為了提高錘頭使用壽命，組合錘頭的錘套應采用高耐磨性臺金鋼，使用壽命不小于100小時。

3、襯板：

（1）襯板的材料應采用高耐磨性臺金鋼，使用壽命應達到100—150小時。

（2）襯板的齒角應改為60度，目前45度不夠耐磨。

（3）為提高破碎 ，改變目前襯板條上反擊柱的布置形式及數量．將其二排無反擊柱的壓條改為與一、三排同樣帶有反擊柱的壓條，一、二、三排的反擊柱應呈梅花形布置。

4、檢修門的改進：

檢修門的開度120度較好（即筒體的1/3，目前為l/2），檢修門位置應放在進料口的對面，與進料口呈一直線，以便于多機組安裝和管理維修。

5、電動機應采用立式電機：

布置在主機頂端，用靠背超傳動（目前為普通電機，三角皮帶傳動）。

6、主機轉速730—750轉/分較為臺適，無需改變。

改進后的新型制砂機各項經濟技術指標均優于傳統制砂機，如果您對我們廠生產的新型制砂機感興趣，歡迎電話咨詢我們的客服人員！

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