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40年匠心制造、品質追求與技術創新,紅星專注生產好機器!作者:紅星機器 發布日期:2014-05-24
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液壓系統是一個有機的整體,各部分元件相互關聯,處理問題要全面考慮,通常可根據油液的走向、通道和工作機理等找出問題的發生點所在, 問題就有目的了;對于其產生的原因較好要搞清楚,一方面有助于 問題,另一方面可以避免問題再次發生。
一、正常工作狀態的 :
在輥磨機正常工作時,對液壓系統經常性地進行 是非常必要的。該 可保證液壓系統更有效地工作,增強其工作可靠性,減少故障的發生率。使用者應作為一項制度執行,調試人員應向用戶講明這一點。主要的 項目如下表所示:
項目 | 周期 | 處理方法 |
所有管接頭、法蘭聯接 | 1天 | 重新擰緊, 更換密封圈 |
系統保證性能 | 1周 | 更換檢修有關元器件 |
各閥的功能 | 半月 | 重新調節或更換元件 |
液壓油油位高度 | 1周 | 補充液壓油 |
液壓油質 | 半年 | 更換新液壓油 |
濾油器濾網 | 1月 | 更換或清洗濾網或更換濾油器 |
蓄能器充氣壓力 | 1月 | 補充氮氣 |
平油缸滲漏情況 | 1周 | 拆卸清理或更換密封件 |
二、故障處理操作的基本要求:
1)清潔
液壓系統的清潔非常重要,其大部分故障的產生是因系統內外的污染造成的,所以,在處理問題的整個過程中,要始終保持清潔, 外界雜質的侵入。如在更換密封件時,要注意 密封面的外界雜質等。
2)細致
液壓元件都比較精細、復雜,操作者在維護、維修元件時,一定要謹慎,不可野蠻操作。拆卸的元器件,要妥善安放、清洗,搞清楚其裝配位置、狀態,以免損壞、丟失或遺漏。馬虎、粗糙的操作不僅不能 問題,反而會給液壓系統造成新的故障和隱患。作為維修、維護操作者不可不慎。
3)正確
在對故障點進行處理之前,操作者一定要對操作對象有較深的了解,對操作過程中可能發生的問題有思想和物質準備,掌握正確的操作方法,以提高工作效率,保證工作的可靠性。
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