錐形破碎機是一種可用于精細破碎的細碎機，在建筑業(yè)、采礦業(yè)等諸多行業(yè)中有廣泛應(yīng)用，主要特點是可提高破碎效率，并使破碎機性能改善20%左右。在破碎機的各構(gòu)件中，主框架是比較關(guān)鍵的零部件，本文主要介紹該鑄件的鑄造工藝。

該鑄件壁厚較薄且不均勻，較大壁厚達300 mm，鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足、裂紋的可能性 較大，表面品質(zhì)及鑄件收縮不易控制。鑄件局部熱節(jié)較多，熱節(jié)部位易產(chǎn)生縮松缺陷。鑄件筋板交接處熱節(jié)較大，易產(chǎn)生粘砂且難于清理。鑄件力學(xué)性能要求嚴(yán)格并需磁粉和超聲波探傷，鋼液的內(nèi)在品質(zhì)要有保證，工藝措施要科學(xué)合理。

主框架的鑄造工藝方案中需包括五個方面的問題：

1）凝固原則

鑄鋼的體收縮較大，容易產(chǎn)生縮孔、縮松。鑄件壁厚相差較大，確定采用順序凝固原則。

2）澆注位置及分型面確定

通過凝固模擬分析和生產(chǎn)經(jīng)驗，確定采用兩開箱造型、下砂芯的方式，分型面分別選擇在上法蘭的下平面和下法蘭的下平面。

3）工藝參數(shù)的確定

包括縮尺、加工余量、分型負數(shù)的確定。縮尺：縮尺下部為1.8%，上部厚大處為2.0%。加工余量：上表面加工余量為12mm，下面和側(cè)面的加工余量為10mm。分型負數(shù)：由于采用上箱和下箱分磨造型，分型負數(shù)選擇3mm，上下箱對稱分布。

4）澆注系統(tǒng)的設(shè)計

為保證澆注系統(tǒng)充型平穩(wěn)，減少金屬液對型腔的沖擊，避免出現(xiàn)夾砂、沖砂現(xiàn)象，采用底注式澆注系統(tǒng)以使金屬液充型更加趨于平穩(wěn)。

5）冒口及外冷鐵設(shè)置

由于鑄件局部熱節(jié)較多，為了形成由鑄件至冒口的順序凝固方式，保證鑄件內(nèi)部組織致密，采用圓暗冒口（200mmx260mm）8個，圓暗冒口（220mmx270mm）10個，在中間放置圓明冒口（Φ650mmx450mm）一個。

6）模樣制作

根據(jù)鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量的要求，設(shè)計模樣造型。模樣表面應(yīng)光潔，要求棱角分明。

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