目前國(guó)內(nèi)外各類(lèi)破碎機(jī)如旋回式破碎機(jī)的動(dòng)定錐、輥式破碎機(jī)輥筒皮、大型顎式破碎機(jī)動(dòng)定顎板側(cè)板、大型反擊式破碎機(jī)錘頭、反擊式板錘、反擊板等，一般仍以?shī)W氏體高錳鋼為主。近年來(lái)發(fā)展了一些加合金的改進(jìn)型高錳鋼、超高錳鋼、較強(qiáng)高錳鋼等。

標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼經(jīng)水韌處理后為全奧氏體組織，具有良好的加工硬化性能，金屬主體仍保持優(yōu)良韌性，因此使用可靠。故一直在高沖擊設(shè)備中廣泛使用。但是高錳鋼屈服強(qiáng)度低，使用中易產(chǎn)生塑性流變，因此西歐、美國(guó)等國(guó)多采用加2%Cr，加0.5% ～ 1.0%Mo的合金高錳鋼，使其屈服強(qiáng)度從350N/mm2提高到40N/mm2以上，并相應(yīng)提高初始硬度，使耐磨性也有一定提高。我國(guó)冶金和建材部門(mén)在高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)中也增加了Mn13Cr2這一鋼種。

人們?yōu)榱耸硅T件厚大部分的中心在水韌時(shí)也能保持全奧氏體，將錳含量增加到16% ～18%。為了提高屈服強(qiáng)度、初始硬度、加工硬化速率，除加入Cr、Mo外還加入V、Ti、Re等元素，并經(jīng)過(guò)增加及改進(jìn)熱處理工藝，使高錳鋼合金鋼達(dá)到固溶強(qiáng)化、晶細(xì)強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化的目的。

看到國(guó)內(nèi)外近年來(lái)都在發(fā)展加合金的改性高錳鋼，在不同工況條件下使用取得良好 。紅星廠家對(duì)破碎機(jī)襯板耐磨性的研究?jī)?nèi)容也改變了方向，我廠大型破碎機(jī)MB70/90型90kg錘頭采用超高錳鋼磨耗僅為0.6g/t石灰石，優(yōu)于雙金屬錘頭0.74g/t石灰石，已使用多年。江蘇某廠160mm×160mm錘式破碎機(jī)50kg錘頭原采用高錳鋼，每副只能用3 ，近年來(lái)改用高強(qiáng)高錳鋼ZGMn14Cr2Mo，使用壽命超過(guò)8 。某廠1250mm×100mm反擊式破碎機(jī)原來(lái)用普通高錳鋼，每副板錘破碎石灰石200t左右，采用高強(qiáng)度高錳鋼破碎石灰石800t以上。這類(lèi)合金高錳鋼有著廣闊的發(fā)展前景。

12kg以下錘頭采用高錳鋼使用壽命可成 提高；5kg以下錘頭、10mm×100mm反擊破碎機(jī)板錘、40mm×600mm顎式破碎機(jī)齒板采用中碳多元合金鋼，使用壽命比高錳鋼提高1 以上。近幾年在江蘇、河南許多廠使用， 十分明顯。

綜上所述，破碎設(shè)備易損件近幾年來(lái)的發(fā)展是針對(duì)大型沖韌高的采用加鉻的改進(jìn)型高錳合金鋼，對(duì)于中、小型的受沖擊力較小的有條件就采用高鉻鑄鋼及采用中碳合金鋼，從而打破完全用普通高錳鋼的局面。