對輥式破碎機的結構比較簡單，在生產中出現的問題、零部件的更換及修理，一般通過設備的計劃小修理或中修理就可以得到 ，因而不必進行大修理。

計劃小修理的內容及其修理方法：

(l) 齒形聯軸器的磨損情況，用游標卡尺測量內外齒套分度圓上的齒厚，并作好記錄。當分度圓上的齒厚磨損2/3時應進行更換，更換齒形聯軸器的外齒套時應用爪具拆下舊的外齒套，不得用氣、電焊切割，以防損傷軸頸。在安裝新的齒形聯軸器時，要注意安裝精度。

(2) 或更換減速機的潤滑油，潤滑油應保持清潔，每6-8 應該清洗換油一次，潤滑油的牌號為20或30號機械油。

(3) 向接手的軸承襯磨損情況，當軸承襯的球面直徑磨損達到5毫米時則應調整其間隙，調整的方法可在軸承襯與中間軸扁頭的結合處加入適當的墊片，當軸承襯的球面直徑磨損量達到10毫米時，應進行更換。

(4) 并調整各軸瓦的間隙，一般采用減少上下軸瓦間墊片數量的方法。當墊片無法調整，而軸瓦的頂間隙超過2毫米時，應當更換軸瓦，否則輥子軸在軸瓦內產生跳動，會影響破碎的粒度。

(5) 軋輥皮的磨損情況并測量其磨損量，做好記錄。軋輥皮表面有凹陷現象時應進行修理，凹陷深度在5毫米以內時，可用電焊進行修補。

修補應根據對物料粒度的要求來進行，一次對輥破碎機的軋輥皮表面凹陷深度為2毫米以上時應進行焊補修理，二次對輥破碎機的軋輥皮表面凹陷深度超過1毫米時就應進行修理。

修補一般采用電焊法進行，為了增加軋輥表面的耐磨性能，可用耐磨焊條進行焊補。二次對輥破碎機軋輥皮的磨損量較小，可直接焊補耐磨焊條層；磨損量較大的一次對輥破碎機的軋輥皮要先焊補一層金屬焊條層，然后再焊耐磨焊條層，一般焊補兩層耐磨條層焊波。

軋輥皮在焊補時首先應將其表面清洗干凈，然后再進行焊補。軋輥皮不需拆下，可在設備上一邊旋轉一邊焊補。焊樸時，要采用直流焊機，電流不宜過大，一般在130-180安培范圍內調整，被焊補的表面應處于水平位置。

軋輥痘表面經堆焊后耐磨性有所提高，特別是表面焊補耐磨焊條層以后耐磨性要提高5-7 。耐磨性提高后摩擦系數卻減小了，其帶入料塊的力相應地變小了，料塊在軋輥間會產生打滑現象。為了增加軋輥對料塊的嚙入力， 料塊的打滑問題，可將軋輥表面分段點焊成條狀，每條長50毫米左右，條的間隔為20-30毫米，每條的高不要高出軋輥表面0.5-1.0毫米，如果焊的條狀太高時，會影響破碎的粒度。

，紅星廠家建議做好對輥式破碎機日常維護工作，破碎機才能更效率高高產。